Охлаждение Отопление функция винт смесителя, конусный смеситель смеситель/Nauta лента
Принципы работы:
Конический смеситель двойной винт вращается вокруг своей оси по праву двух внутренних асимметричной спирали, которая устанавливается на консоли. Среднее время, вращательных сил консольно привода 2 спирали делает революции вокруг конической камеры оси провода.
Конический смеситель двойной винт имеет 4 направление силы:
1. два внутренней спирали асимметричного обновления материалов путем вращения.
2. стакан низкой скорости вращения делает материал круга движения.
3. вращение спирали и революция делают материалы всасывается при диффузной в направлении круга.
4. два потока материалов вверх, то вниз до центра, которые приходят в Бытие поток вниз материала.
Таким образом может полный разрыв в нижней и форме конвективную циркуляцию.
Конический смеситель смеситель/Nauta лента Выбор материала
Материал можно выбрать из Карбо стали, марганцевая сталь, ss304, 316L и 321; Кроме того различные материалы могут также использоваться в комбинации.
Материал отличается между частью контакта с сырьем и частей не контакт с сырьем.
Обработка поверхностей из нержавеющей стали включать Пескоструйная обработка, волочильные, полировка, зеркальная полировка, все можно использовать в различных частях смесителя.
Коническая Лента Смеситель/Nauta смеситель химических модуль
Ведомый блок, мощности и производства скорости варьируются в зависимости различных сырья, начиная метод и обработки.
Параметры двигателя: general motors, взрывозащищенные, переменной частоты двигателя, высокая эффективность и энергосбережение двигателя.
Обычно используются редукторы: R-серии, K-серии и серии F коробка передач; крыльчатых редуктор, универсальный редуктор, редуктор планетарный редуктор. Часто используемые подключения: прямое подключение, шкив соединения, Гидравлическая муфта соединения.
Мощные вспомогательные компоненты
Оборудовано с циркуляции средней пиджак или паровой катушки куртка, двойной винтовой конический смеситель может реализовать контроль температуры в процессе смешивания.
В смеситель ствола часть контакта с материалом может покрыть некоторые antiriot, слипанию и металлической изоляции материал в соответствии с различными сырья. В некоторых условиях тяжелой износа винт пластины может быть налагается некоторые нося доказательство сплава.
Если требуется небольшое количество жидкости во время смешивания, напыления или распыляя устройство необходимо для того, чтобы смешать жидкость равномерно с основным ингредиентом. Добавление жидкости системы в основном состоит из трех частей: источник, горшок хранения и распыления сопла давления.
Отличный блок разрядки
Сферические клапан или клапан слива blossom вывиха соответствует двойной винтовой конический смеситель. Поднял области соответствуют трек нижней винта, чтобы уменьшить смешивая мертвой зоны до максимума, чтобы сделать большой разрядки области и убедитесь, что нет остатков. Сферические клапан имеет отличные уплотняющие эффект порошок, жидкость и даже в состоянии отрицательного давления. Клапан слива blossom вывиха легко управлять, контролировать скорость выгрузки и быть в сочетании с нижней, поддерживающий устройство длиннее винт.
Способ выбора:
1. Выберите пакетный Рабочий объем от 0.1cbm до 20cbm, выберите микшер соответственно.
2. Выберите сырье для части контакта с сырьем, non контакт с сырьем, другие части, как двигатель и редуктор, материал подшипника не могут быть выбраны; Согласно материалам для смешивания обработки состояния, уровень здоровья, сырья могут быть выбраны из мягкой стали, sus304, sus316L sus321; И выберите Обработка поверхности в соответствии с сырьем.
3. мощность двигателя выбирается согласно материальной гравитации, текучесть и операции.
Операция состоит из как: начало смеситель, когда он пустой (нормальный долг); Запустите смеситель с нагрузкой (Сверхмощный)
4. Добавление вспомогательных компонентов, таких как опрыскивание, отопления и охлаждения по обработке состояния.
5. смеситель входы: питание портов, очистка порта, вент.
6. Выберите режим разрядки и управляемый: механические, пневматические и электрические.
Технический параметр
|
specx
|
Unit
|
DSH0.3
|
DSH0.5
|
DSH1
|
DSH2
|
DSH4
|
DSH6
|
DSH10
|
|
total volume
|
(m3)
|
0.3
|
0.5
|
1
|
2
|
4
|
6
|
10
|
|
feeding rate
|
0.4-0.6
|
|
diameter of materials to be mixed
|
(um) 40-3000
|
|
operation condition
|
Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
|
|
production capacity p=1g/cm3
|
(kg)
|
180
|
300
|
600
|
1200
|
2400
|
3600
|
6000
|
|
power
|
(kw)
|
2.2
|
2.2
|
5.5
|
5.5
|
11
|
20.7
|
30.7
|
|
time of mixing
|
(min) 4-10(special material to be determined by trial)
|
|
weight
|
(kg)
|
500
|
1000
|
1200
|
1500
|
2800
|
3500
|
4500
|
Contact Now
