100kg / h Spray Dryer Описание:
Спрей-сушка - это технология, наиболее широко используемая для формования жидких технологий и в сушильной промышленности. Технология сушки наиболее подходит для производства твердых порошков или частиц из жидких материалов, таких как: раствор, эмульсия, суспензия и перекачиваемые состояния пасты, для Эта причина, когда размер частиц и распределение конечных продуктов, содержание остаточной воды, плотность массы и форма частиц должны соответствовать точному стандарту, распылительная сушка является одной из самых желанных технологий.
Спрей-сушка представляет собой широкий прикладной процесс в области производства и сушки жидкостей. Наш ассортимент оборудования варьируется от 5 г / час лабораторных моделей до полномасштабных моделей с большим объемом производства свыше 2 000 кг / ч и может соответствовать любым требуемым промышленным спецификациям.
200 кг / ч Принцип распылительной сушилки:
После фильтрования и нагревания воздух поступает в воздушный распределитель на верхней части сушилки. Горячий воздух поступает в сушильную камеру по спиральной форме и равномерно. Проходя через высокоскоростной центробежный распылитель на верхней части башни, жидкая жидкость будет вращаться и распыляться в чрезвычайно тонкие туманные жидкие шарики. Затяните очень короткое время контакта с теплым воздухом, материалы можно высушить в финале Продукты. Конечные продукты будут выпускаться непрерывно со дна сушильной башни и из циклонов. Отработанный газ будет выпускаться из воздуходувки. Работа распылительной сушилки следующая: свежий воздух после фильтрации и нагрева входит в распределитель воздуха в верхней части сушилки. Затем горячий воздух поступает в сушильную камеру. Жидкость сырья закачивается через мембранный насос, распыляется на мелкие капельки. Через очень короткое время контакта с горячим воздухом материалы могут быть высушены в готовые изделия. Расточившийся воздух и мелкий порошок будут собираться через коллектор у основания циклона. Корпус башни также оснащен смотровой дверью, смотровым стеклом, Фонарь и т. Д.
Спрей-сушилка Характеристики машины:
● Скорость высыхания высока, когда жидкость материала распыляется, площадь поверхности материала будет значительно возрастать. При потоке горячего воздуха 95% -98% воды может быть испарено в одно мгновение. Время завершения сушки Всего несколько секунд. Это особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
● Его конечные продукты обладают хорошей однородностью, способностью к действию и растворимостью. И конечные продукты отличаются высокой чистотой и хорошим качеством.
● Процедуры производства просты и удобны в эксплуатации и управлении. Жидкость с содержанием влаги 40-60% (для специальных материалов, содержание может составлять до 90%). Можно высушить в порошок или частицы, как только a время. После процесса сушки нет необходимости в разрыве и сортировке, чтобы уменьшить процедуры работы в производстве и повысить чистоту продукта. Диаметры частиц продукта, рыхлость и содержание воды можно регулировать, изменяя рабочее состояние в пределах Определенный диапазон. Очень удобно осуществлять контроль и управление.
заявка
♦ Химическая промышленность: белый углерод, аминокислота, катализатор, промежуточное вещество для красителей, фторид натрия, компаундное удобрение и т. Д.
♦ Пластмассы и смола: AB, эмульсия ABS, смола мочевой кислоты, фенольная альдегидная смола, мочевиноформальдегидная смола, полиэтилен и т. Д.
♦ Пищевая промышленность: овес, куриный сок, кофе, растворимый растворимый чай, белок, соя, белок арахиса, гидролизат и т. Д.
♦ Сахар: кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, калий сорбиновой кислоты и т. Д. 
♦ Керамика: оксид алюминия, керамический плиточный материал, оксид магния, тальк и т. Д.
|
Paramters
|
Type:LPG
|
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200-2000
|
|
Inlet temperature ℃
|
140~350 Automatically controlled
|
|
Outlet temperature ℃
|
~80-90
|
|
Water evaporation capacity kg/h
|
5
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200-2000
|
|
Drying form of centrifugal nozzle
|
Compressed air
|
Mechanism drive
|
|
Revolution of atomizer (r.p.m)
|
25000
|
18000
|
18000
|
18000
|
15000
|
8000-15000
|
|
Diameter of atomizing disc(mm)
|
50
|
100
|
120
|
140
|
150
|
180-340
|
|
Heating source
|
Electricity
|
Electricity+Steam
|
Electricity+Steam.Oil fuel.gas
|
Depends on the user
|
|
Max. power of electric heater KW
|
9
|
36
|
63
|
81
|
99
|
|
|
Overall dimension (m)
|
1.8×0.93×2.2
|
3×2.7×4.26
|
3.7×3.2×5.1
|
4.6×4.2×6
|
5.5×4.5×7
|
Depends on practical conditions
|
|
Dried powder recovery rate %
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
≥95
|
Contact Now
