Процесс производства грануляции парафина

Модель парафинового гранулятора больше, степень автоматизации производственного процесса высока, адаптирована к широкому спектру сырья, очень подходит для инвестиций в использование крупных центров предприятий. Чтобы завершить производство грануляции, парафиновый гранулятор, как правило, проходит следующий процесс:

1, хранение, измерение, смешивание. Сырье транспортируется в корзину хранения с помощью лифта и ремня. Количество хранилища, сложность технологии измерения и смешивания, а также количество компонентов в формуле продукта. Производство, как правило, с прерывистой операцией смешивания, формулой компонентов сырья в взвешивании взвешивания, для удовлетворения требований к формуле, все это добавлено для прерывистого смешивания микшера, установленного в системе с балансирующей бункером, балансируя бунку Другое оборудование является непрерывной работой. Следы также могут быть добавлены в микшер. Чтобы обеспечить равномерное распределение частиц, выбор высокопрочного миксера. Смешанный материал и возвращаемый материал повышаются с помощью ковша лифта, а затем смешивают с обратным материалом в смесителе с двойным валом, возвращаемый материал представляет собой неквалифицированные частицы после дробления и скрининга, отношение циркулирующего материала к новому материалу составляет около 35:65.

2. Экспруция. Смешанное сырье экструдируется роликовым экструдером, принцип состоит в том, чтобы формировать материал путем экструзии. Смешанный материал через вертикальный винтовой фидер, чтобы соединить зазор между двумя антинаправленными вращением роликового вала, в процессе экструзии давление материала постепенно увеличивалось, когда зазор между двумя валами в наименьшем положении, материал под давлением ******, а затем постепенно уменьшается до 0.

3, сокрушительный, оценка. Пластина, образованная в роликовом экструдере, должна быть дополнительно раздавлена ​​и оценена, чтобы получить необходимый размер частиц. Измельченное сырье делится на негабаритные частицы, частицы продукта и мелкие частицы на многоэтапном сите. Мелкие частицы на самом низком экране переработаны в микшер, а затем экструдируются в форму. Негабаритные частицы, которые сохраняются на верхнем уровне многоэтапного экрана, должны быть дополнительно раздавлены. После раздавливания, а затем вернитесь на показ.

4.полирование и отделка. В общем, конечный продукт нуждается в одном или двух этапах полировки и отделки. Периоды нерегулярной формы округливы за округлым барабаном, чтобы округлить края и углы. Штрафы, полученные в процессе полировки, циркулируются через сито (слой экрана). Антипейный агент обычно добавляется в заправку.

В случае производства больших гранул одного продукта процесс проще из -за устранения взвешивания, измерения, раздавливания сырья, смешивания и т. Д., что делает инвестиции в парафиновый гранулятор еще более уменьшенными.