Двухшнековый конический йодированный смеситель серии Dsh для пищевой промышленности.

Двухшнековый конический йодированный смеситель серии Dsh для пищевой промышленности. Соль, сахарный шкаф из нержавеющей стали. Автоматический вакуумный миксер для сухого порошка, конусный двухшнековый смеситель Dsh для сухого порошка, консольный двухшнековый конический смеситель типа Dsh, поставщик Консольный асимметричный двойной Спиральный конусный смеситель, двухшнековый конический смеситель серии Dsh с заводской ценой, широко используемая гарантия на год и 2000 кг производственная смешивающая машина с производственной мощностью, промышленный смеситель сырья с заводской ценой, двухшнековый конический смеситель

Принципы работы:

Двухшнековый конический смеситель вращается вокруг своих осей справа от двух внутренних асимметричных спиралей, установленных на консоли. Между тем, вращающие силы от кантилевера приводят в движение две спиральные витки вокруг конической камеры провода оси.
Двухшнековый конический смеситель имеет 4 направления силы:
1. Два внутренних асимметричных спиральных обновления материалов путем вращения.
Вращение низкой скорости 2.Tumbler делает движение материального круга.
3.Спиральное вращение и вращение делают материалы поглощенными в то время как диффузно к кругу.
4. Два потока материалов вверх, затем вниз к центру, которые становятся потоком материалов вниз.

Этот путь может заполнить нижний зазор и сформировать конвективную циркуляцию.

Гибкий выбор материала
Материал может быть выбран из углеродистой стали, марганцевой стали, SS304, 316L и 321; Кроме того, различные материалы также могут быть использованы в сочетании.
Материал отличается между контактом детали с сырьем и деталями, не контактирующими с сырьем.
Поверхностная обработка нержавеющей стали включает в себя пескоструйную обработку, волочение, полировку, зеркальную полировку, все они могут использоваться в разных частях смесителя.

Надежный приводной агрегат
Приводной блок, мощность и выходная скорость варьируются в зависимости от сырья, способа запуска и обработки.
Опции для двигателя: обычные двигатели, взрывозащищенные двигатели, двигатель переменной частоты, двигатель с высоким КПД и энергосбережением.
Обычно используемые редукторы: коробки передач серии R, серии K и серии F; циклоидальный редуктор, универсальный редуктор, планетарный редуктор. Обычно используемое соединение: прямое соединение, соединение шкива, соединение гидравлической муфты.

Мощные вспомогательные компоненты
Двухшнековый конический смеситель, оснащенный рубашкой с циркуляционной средой или паровой катушкой, может осуществлять контроль температуры в процессе смешивания.
В барабане миксера деталь, контактирующая с материалом, может покрывать некоторый антиотходящий, противопригарный и металлический изоляционный материал в соответствии с различным сырьем. В некоторых тяжелых условиях износа винтовая пластина может быть покрыта каким-либо износостойким сплавом.
Если во время смешивания требуется небольшое количество жидкости, необходимо распылительное или распылительное устройство для равномерного смешивания жидкости с основным ингредиентом. Система добавления жидкости в основном состоит из трех частей: источника давления, резервуара для хранения жидкости и распылительных форсунок.

Отличный разрядник
Сферический клапан или дислокационный клапан цветка сливы согласован с двухшнековым коническим смесителем. Поднятая сфера соответствует дорожке нижней части винта, чтобы максимально уменьшить мертвую зону перемешивания, сделать наибольшую площадь разгрузки и убедиться, что нет пережиток. Сферический клапан обладает превосходным уплотняющим эффектом для порошка, жидкости и даже в состоянии отрицательного давления. Дислокационный клапан слива сливы прост в управлении, контролирует скорость разгрузки и может быть объединен с нижним поддерживающим устройством более длинного винта.

Выбор способа:

1. Выберите рабочий объем партии от 0,1 куб. М до 20 куб. М, соответственно выберите смеситель.
2. Выберите сырье для детали, контактирующей с сырьем, не соприкасающейся с сырьем, другие детали, такие как двигатель и редуктор, материал подшипника выбрать нельзя; В зависимости от материала, подлежащего смешиванию, условий обработки, уровня здоровья, сырья можно выбрать из мягкой стали, Sus304, Sus316L, Sus321; И выберите обработку поверхности в соответствии с сырьем.
3. Мощность двигателя выбирается в зависимости от плотности материала, текучести и работы.
Работа делится на: Запустите смеситель, когда он пуст (нормальная работа); Запустить смеситель с нагрузкой (тяжелый режим)
4. Добавление вспомогательных компонентов, таких как распыление, нагрев и охлаждение, в зависимости от условий обработки.
5. Входы смесителя: порты подачи, порт очистки, вентиляция.
6. Выбрал режим разгрузки и вождения: ручной, пневматический и электрический.

Технический параметр

specx	Unit	DSH0.3	DSH0.5	DSH1	DSH2	DSH4	DSH6	DSH10
total volume	(m3)	0.3	0.5	1	2	4	6	10
feeding rate	0.4-0.6
diameter of materials to be mixed	(um) 40-3000
operation condition	Ambient temperature,normal pressure,sealed to dust
production capacity p=1g/cm3	(kg)	180	300	600	1200	2400	3600	6000
power	(kw)	2.2	2.2	5.5	5.5	11	20.7	30.7
time of mixing	(min) 4-10(special material to be determined by trial)
weight	(kg)	500	1000	1200	1500	2800	3500	4500